瓦楞纸板的类型和结构

目前，瓦楞纸板型号和楞高主要有A型(大型4．6-4．9mm)、C型(中型3．6～3．9mm)、B型(细型2．6～2．9mm)、E型(特细1．1～1．8mm)、K型(特大型6．6～7mm)、F型(超细型0．75mm)、G型(超细超薄型0．50mm)、N型(超细超薄型0．46mm)、O型(超细超薄型0．30mm)等。不同的型号适用于不同的场合，有不同的印刷质量要求，一般瓦楞细的对印刷质量的要求较高，适用于高档精美的纸箱包装，而瓦楞较粗的对印刷质量要求相对较低，适用于普通的纸箱外包装。即使同一型号还有可能有不同的结构．有2层的、3层的、5层的、7层的甚至11层。楞形有U型、V型、uV型，不同的结构有不同的用途，有不同的强度，对印刷有不同的要求。瓦楞纸板的印刷是近几年来发展最快的一种包装印刷之一，因此如何提高瓦楞纸板的印刷质量是包装印刷纸箱厂非常迫切解决的问题。

瓦楞纸板的印刷工艺

目前瓦楞纸板的印刷主要以柔性版印刷工艺为主，在我国约占瓦楞纸板印刷的70％以上，在欧美更高，都在85％以上。而印刷工艺主要可分为两类一是直接印刷工艺，就是在已经成型的瓦楞纸板上直接进行印刷，另一个是预印刷工艺，就是先对瓦楞纸面纸进行印刷，然后将印好的面纸与瓦楞状里纸贴合，形成瓦楞纸板。

1．直接印刷工艺

这类印刷方式是目前瓦楞纸板主要的印刷方式之一，包括柔性版印刷和胶版印刷，而其中又以柔性版印刷占绝对主导，其工艺流程：瓦楞纸板的生产一纸板印刷一模切开槽-钉箱。

①柔性版印刷技术是采用有着很好弹性变形性能的感光树脂作为版材，采用水性油墨或溶剂型的挥发性油墨，将油墨直接从印版上转移到承印物上的印刷技术。

这种印刷是当今在瓦楞纸板上直接印刷的最好方法，非常适合瓦楞纸板印刷，主要有以下特点：

a．用水性油墨：目前在瓦楞纸上印刷的柔印油墨基本上采用水性油墨，没有毒性挥发气体，吸收好．干燥快、绿色环保，尤其适合在食品、药品、化妆品等包装印刷上。

b．柔性版印刷压力轻．版面柔软有弹性。瓦楞纸板由于有瓦楞，中间是空的，不能承受较大的印刷压力，同时在压印中会受压不均，在楞峰处受力大，在楞谷处一个工作流程中贯穿所有不中同的中设备和控个制器设版面较硬，就会出现严重的“搓衣板”条纹，同时会使瓦楞纸板的强度变差，甚至出现压塌瓦楞的现象。而柔性版印刷压力轻，印版柔软有弹性，能很好地话，一个防止因误传而导致的错，它在运行因昂贵或者

c．机器结构简单，操作容易，质量好控制，印刷速度快，生产效率高。

d.印版耐印力高．适合大批量生产，降低了成本。

e．印刷机能与其他工序联动生产．如与开槽机，压痕机等联动生产．提高了生产效率。

f．印刷精度不高，只能适合一些文字线条和实地印刷品，用在一些对图案要求不高的包装箱上。

g．瓦楞纸板的强度由于受压而有一定程度的下降。

②胶版印刷通过油水不相溶的自然规律，在图文部分和空白部分几乎处于同一平面的印版上．图文部分只吸附油墨．空白部分只吸附水．再经橡皮布将图文部分的油墨转移到承印物上的印刷技术。胶印由于压力较大．且要使用润版液对瓦楞纸板的强度影响很大．一直不适合在瓦楞纸板上印刷。但近年来随着印刷机制造技术和瓦楞纸板技术的发展．胶印技术在微型瓦楞纸板上的印刷取得了突破．在微型瓦楞纸板领域将会取代柔性版印刷。与柔性版印刷N比．使用直接胶印的包装印刷品，具有图像清晰精美．色彩艳丽，层次丰富．视觉效果好．形成的纸箱强度好、质量轻、棱角分明等．并逐渐成为高档商品包装箱的主要印刷方式。例如在曼罗兰ROLAND700、900和高宝利必达105上都能进行直接胶印。但是由于胶印的较大印刷压力和印刷中要使用润版液，受压和吸水都会使瓦楞纸板的强度下降。因此目前直接胶印还只能在具有很高强度超薄的微型瓦楞纸板上印刷．且要使用有较强压缩性和良好吸墨转移性能的特制橡皮布，以防止瓦楞纸板强度的下降和”搓衣板”现象的出现。

2．预印工艺

目前包装盒上的图案越来越精美．层次丰富细腻，网线精细，为满足这个要求．许多包装印刷企业采用瓦楞纸板预印工艺．即先印面纸再进行黏合成纸板，这样可解决产品质量偏低的问题。预印工艺流程：面纸印刷一印刷面纸与瓦楞纸贴合一模切开槽-41-箱。

瓦楞纸预印包括胶版印刷、柔性版印刷和凹版印刷预印。

①胶印预印

胶印预印一般先用单张纸胶印机印刷瓦楞面纸．获得精美的图案．然后用单机复裱瓦楞。这个工艺在纸箱印刷质量上能取得很好的效果．印刷品非常精细，加网线数可达200线／英寸．制版容易．并且可以进行印刷表面后加工如覆膜、上光等。印刷质量稳定容易控制。但会产生另外的问题如工艺复杂，生产时间长，不适合采用联动生产，生产效率低下，印刷材料受限，幅面受限、生产成本高、纸箱强度低、废品率高．劳动强度大、生产所需场地大等缺点，这对批量很大的包装纸箱、尤其是出口产品的包装，便不能满足需要，这种印刷在国外使用已越来越少。但是在我国由于劳动力成本低，单张纸胶印机的使用非常普遍，胶印技术比较成熟，因此用于销售包装的高档瓦楞纸箱有很多地方还是采用这种印刷方式。

②柔性版印刷预印

柔性版印刷预印就是使用柔性版印刷机在卷筒纸上进行印刷．并收成卷筒纸形式．再将印好的卷筒纸作面纸上瓦楞纸板生产线做成瓦楞纸板，再模切成箱。柔印预印有三种方法：

a．机组式柔性版印刷机

这种印刷机类似于机组式多色胶印机的排列．每个色组按顺序排列成一线，每个色组相互独立．色数多少可以任意组合，由于色与色间距离大．有利于干燥．印刷速度快，但是套印精度不如卫星式好。

b．卫星式柔性版印刷机

这种类型印刷机就是中心有一个共用的大压印滚筒．各色的印版滚筒在其四周。卫星式由于共用压印滚筒套印精度很高．可达±0．05mm．承印材料广泛．可适用从30～700g／㎡的纸张和纸板，印刷调节时间短．材料损耗少，是目前最主要的预印方式。

c．层叠式柔性版印刷机

这种印刷机就是将各个独立的印刷机组一层一层地以上下组合的形式装配起来．各色组相互独立干燥及时、印刷快、占地面积少、易与其他工序配合、适用范围和套印精度不如卫星式。

d．柔性版印刷预印的特点

柔性版印刷在近年来发展非常快由于具有干燥

快．印刷速度快．绿色环保．成本低等特别适合于大批量包装的瓦楞纸板印刷。具体有以下特点：

◆使用水性墨。水性油墨主要溶剂是水不含挥发性的有机物．无毒、无污染是一种绿色环保油墨水性油墨具有良好的印刷适性．印迹的抗水性、耐磨性良好．是一种理想的印刷油墨。

◆承印材料范围广。可承印30～700g／㎡的纸和纸板。

◆可印刷大幅面、多色高质的印刷品。目前国外最新机器的最大幅面已达2．4m．最多色数可达8色。

◆EpB0品图文精细．一致性好．色彩鲜艳。

◆生产的纸箱耐压强度和耐冲击强度大。

◆EpBJ速度快．产量高。速度可达250～400m／min。

◆机器结构简单操作容易．质量易控制．印刷成本低。

◆高光和暗调的网点易损失适合8％～85％阶调区域的复制。

◆不能复制过于细小的文字．线条。由于柔性版在印刷中会变形细小的文字线条易发生变形、扩大、糊并。

◆数字式直接制版技术和印版套筒技术的出现使得印刷质量和印刷速度进一步提高基本上能印任何产品。

③凹版印刷预印

使用凹版印刷机在卷筒纸上印刷并收成卷筒纸形式再将印刷好的卷筒纸作为面纸上瓦楞纸板生产线做成瓦楞纸板再模切成箱。

目前主要有机组式和卫星式两种。滚筒排列方式与柔性版印刷机的机组式和卫星式类似而在凹印机中机组式的布局更为合理技术水平较高，是目前凹印中的主要机型。具体特点有：

a．在各种印刷中印刷质量最好最稳定。

b．采用电子雕刻制版印版精度高图文层次丰富。

c．绿色环保的水性油墨。

d．印版耐印力高可达300～4O0万印特别适合于长版活印刷。

e．可做到连续图案的印刷印版滚筒可做到无缝拼接即套筒技术使图像连续。

f.较高的耐冲击强度。

g．印刷速度快(可达150～2OOm／min)．生产效率高。

h．制版复杂．周期长．要5～10天。

i．整个工艺复杂成本较高。凹版印版是柔性印版成本的8～10倍。

直接印刷与预印的比较

虽然在瓦楞纸板上直接印刷目前在国内外仍是主要的瓦楞纸箱的印刷方式之一但是除了包装印刷工艺简单、速度快、周期短以外其他方面都不如预印。主要表现在：

1．预印可获得更好的印刷质量

预印是在平滑的纸张上印刷．而直接印刷在有凹凸的瓦楞上印刷．质量自然不同。

2．预印可获得瓦楞纸板的强度更大

由于直接印刷是在瓦楞纸板上进行．每次压印都会使瓦楞产生变形．强度减弱而预印则是在面纸上印刷．不会影响瓦楞的强度．也不会出现搓衣板”的现象。

因此．在高档精美．大型的纸箱印刷上更宜采用预印刷。

结束语

随着包装印刷业的发展以及人们对产品外包装质量的要求不断提高瓦楞纸板印刷的质量也在不断提高同时对环境保护的日益重视柔性版的直接印刷和预印刷将成为瓦楞纸板印刷的最主要方式。尤其是近年来数字式柔性版直接制版技术(柔性版CTP)和柔性版套筒技术的出现使原来柔性版版面容易变形、网点易扩大、印刷质量不高的问题基本上都得以解决印刷质量基本上能和平版胶印和凹版印刷相媲美。因此今后柔性版印刷在包装印刷当中将会得到更大的发展。但是由于凹版印刷和胶版印刷在质量上仍然有一定的优势，所以凹印预印在高档纸箱上的印刷和胶印直接印刷在高强度超薄微型瓦楞纸板的印刷上仍将会占得一席之地。

瓦楞纸箱的印刷按压印工艺分胶印、柔印和凹印三种（丝印正被淘汰），按印序过程分预印和后印两种。胶印彩箱是将单张纸印好后与单面瓦楞板对裱、模切、糊盒成型，同水印普箱先制板后印刷的工序不同。欧洲兴起微瓦纸箱后，胶印也可采用后印，但A、C、B、E楞高档彩印仍只局限在胶印工艺。因此，裱纸复合用的贴面机和胶水用量非但没有衰落，反而以每年10%的涨幅增加，2003年，珠三角、长三角和京津唐发达地区售出贴面机1000多台，专业生产裱背用的胶水厂家业务增多。笔者根据自己的经验，罗列了一些胶印纸箱的裱瓦技巧供大家参考。

复合应用

裱纸复合是胶印贴面彩箱的第一道印后工序，粘性和压合直接影响卡盒效率和成型效果。多层纸箱（三层、五层）、纸盒和折叠盒，U/V型卡贴瓦/瓦贴瓦，双层500克以下的卡贴卡均可通过对裱完成复合，产品用于包装啤酒、白酒、饮料、食品、水果、电器电子和化妆品等。一些小型纸箱厂家外购彩面，自行裱贴，夏季做月饼盒，冬季做水果箱，全年不分淡旺季。很多啤酒厂也采用胶印贴面箱如金星啤酒纸箱分厂曾一口气购买3台裱纸机。由于工艺局限，复合效率一般不高，1200mm-1600mm宽幅小时速度在2500张-7000张之间。因此，裱纸复合工艺更适合批量较小、产品结构较复杂的纸箱和纸盒包装。大批量RSC纸箱普通套色应采用柔版后印，网点印刷可采用柔版或凹版预印。

产品尺寸的限制来自于设备。从裱纸工艺本身来说，当然是小尺寸的纸箱比较容易操作，质量更易得到保证。对于多层的裱背复合要注意纸纹方向，纸盒两张纸的纸纹互相垂直，纸箱的纸纹方向应与瓦楞方向垂直，这样可以获得更高的抗压强度，也可减少透楞现象。

自动裱纸机的作业对纸板要求较高，面纸和单瓦必须干燥、平整，同时对操作人员的熟练程度也较高；半自动机结构简单，配有纸板防卷器，手工作业比较灵活，速度不快。全自动机的生产效率、机器成本差不多都是半自动手工机的2.5倍。

为了避免瓦楞高度在裱纸复合过程中少遭挤压损伤，一方面要求纸板不能太软，含水份控制在14%以下 ；另一方面压合机部位的压力、角度和速度调至适中。国内贴面机有效压合长度定为3.2米，纸箱厂可要求机器厂家适当延伸至3.8米。较长的压合长度下，操作人员可根据产品需求卸除、减少皮带下的22根压送滚筒。自动裱纸机在压合部位装有液压感应系统，自动提升滚筒高度以调节不同纸段的压力，这种人性化的设计既可减轻操作者负担，又可保护纸箱强度。

粘合表现

抗压、平压、耐破强度和粘合是瓦楞纸箱的重要物理指标，强度与纸、纸板的加工工艺相关，而粘合与复合胶水密不可分。贴面粘合直接影响纸箱的下道工序和客户上线包装，涂胶成为裱纸复合工艺的重要环节，如果着胶不均，粘合不好，纸板面上会起泡、纸板背面粘胶水，瓦楞上能看到胶粉。

裱纸机的机加工精度决定涂胶均匀性。胶辊的外圆和内圆精度要求辊子经过外车、内车后圆度精确一致，不会出现2年运转后轮子偏心而甩胶，贴面机精度至少5年保持不变。全自动机器采用内置式胶槽，封闭式泵胶，胶量液压供胶，均匀、安全与卫生。

胶印是平版印刷的一种，很简单的讲胶印就是借助于胶皮（橡皮布）将印版上的图文传递到承印物上的印刷方式，也正是橡皮布的存在，这种印刷方式得名。橡皮布在印刷中起到了不可替代的作用 ，如：它可以很好的弥补承印物表面的不平整，使油墨充分转移，它可以减小印版上的水（水在印刷中的作用见后）向承印物上的传递等等。 以上也仅仅是一个笼统的概念，我们现在通常说的胶印可能范围更狭窄些，即有三个滚筒（印版、橡皮布、压印）的平版印刷方式，在我国的南方把这种印刷方式称为柯式印刷。 在中国胶印是一种有绝对统治地位的印刷方式，由于印 刷速度快，印刷质量相对稳定， 整个印刷周期短等多种优点，书刊、报纸、和相当一部分商业印刷都在采用胶印。一提到印刷 ，人们马上想到的是胶印，海德堡、罗兰、三菱、小森等国外品牌对普通老百姓也耳能祥熟。 胶印的三大原理有：一、水油不相容原理，化学上所谓的相似相容原则决定，有轻度极 性的水分子结构与非极性的油分子间分子极性不同，导致水油之间不能吸引并溶解，这个规则 的存在使平面印 版为区分图文和空白部分而使用水的构想成为可能。二、表面选择吸附原理， 根据表面张力的不同，它所能吸附的物质不同，这也为平版胶印 的图文分离提供了可能。三、 网点构像原理，由于胶印的印版是平的，那么就无法依赖油墨的厚薄来表现印刷品上图文的层 次，但通过将不同 的层次拆分成很微小的肉眼觉察不到的网点单元，就能有效的表现出来丰富 的图象层次。 在生活中我们有这样的常识：水浸湿过的表面上，是不 容易被油沾染的，水和油总是相 互排斥的。由于胶印的印版几乎在同一个平面，那么就需要找到一种能有效的区分空白部分和 图文部分的方法 ，水在胶印中的作用，我们称之为"水油不相溶"原理。印刷过程中，先在印 版表面均匀的涂布薄薄的一层水层（实际上由于印版表面的选择 性吸附，图文部分是不会沾水 的），然后在印版上涂布油墨的时候，就有效的保护了空白部分。

1、丝印的概述

丝绸印刷的印版呈网状，印刷时印版上的油墨被刮墨刀挤压向下，从版面通孔部分漏印至承印物上。而丝印效果的变化主要取决于网版的设计与材料、油墨的物性等。

网版的设计与材料

网孔的大小影响丝印品的精细度。网目一般从63至150，而很少会大于150，除了由于网纱材料及制造网版的技术限制外，更重要是油墨也有一定的粘度，因此较大的网目（即网孔较细），往往使油墨难于通过绸孔。此外，很多的丝印品需较厚的墨层去表达印刷品的质感及发挥油墨的特长。当印刷这类产品时，应使用较细的网目及适当的油墨。

丝印用油墨

丝印油墨主要分为热固型和紫外光固化型两种。热固型油墨的选择较多，而成本也较低。但热固型油墨层易挥发，所以在生产过程中，如没有足够的油墨湿润丝绸，或停顿印刷时间太久，很容易出现塞网的情况，加上热固型油墨需一段较和莳暑可彻底干燥，因此，论生产的方便性及效果，热固型油墨是不如紫外光固化油墨。

近年，在丝网印刷上，紫外光固化油墨有愈来愈普及的趋势，除了因为避免了塞绸的问题外，更重要是它可在很短的时间内干燥。在现今讲究生产量及效率的前提下，紫外光固化油墨确实解决了不少问题。而且紫外光油墨能产生一些热固型油墨所无法做到的印刷效果，如一些紫外光油墨接受到不同波长的紫外光可出现不同的爆裂花纹，即所谓特殊的绉纹或冰花纹效果。紫外光油墨最普遍出现于印刷品上，莫过于局部UV上光。虽然柔版印刷也可作局部UV上光之用，但论质感及突出图像的表现，无疑丝印UV上光较为优秀。

2、胶印与丝印的差异

胶印的基本原理是“没水不相亲”。利用这一原理生产相应的PS版。油墨通过橡皮布转移印刷，是一种间接印刷方法。目前各种胶印方式（有水印刷，无水印刷，平压圆，圆压圆等），对承印物及相关耗材要求都比较严格。

丝网印刷属直接印刷，以漏印方式进行印刷，利用丝网的孔目粗细及利刀的软硬及角度压力等来控制印刷效果，有多种印刷方式（平压圆滚筒式、圆压圆式，平压平式，以及非常规形状等），承印物及印刷耗材范围非常广泛。

传统上，胶印投资大，大部分设备对印材的适性较低，所以一般需要“印材来迁就机器”。而丝印则相反，设备投资也较低，不同的印材如纸张，胶片和布料等都可应用，因此是“机器适应印材”。丝印的产品包罗万象，如烟酒盒上的磨砂图案、陶瓷花纸（花纸图案传移到陶瓷上）、一般的印刷品（局部上光）、电子产品，熨图纸等等。

3、胶印与丝网印刷的互相配合

产品的我装越来越新颖美观，设计者的想像力也越来越丰富和大胆，经常跨越了行业上的常规，建党的包装印刷已不能满足消费需求。所以，在这样的情况下，现在我们经常见到胶印和丝网印刷互相配合而创造出令人惊讶的印刷品来！对于特殊效果的丝网印刷油墨来说，选择更多有香味油墨、液晶变色油墨、热感温变色油墨、萤光变色油墨、磨砂油墨、冰花油墨、镜面油墨、发泡油墨、蓄光油墨等等。运用这些油墨丝印在胶印印品上并做得天衣无缝，令人尺骇世界上竟有这样美好的事物！

在精美的包装纸上会经常见到特殊丝印油墨的运用，在胶印广告上加印丝印效果会令广告变得活泼。例如一个维多利亚港的夜景图，加上点点滴滴的夜光油墨，整个图像都会变得逼真和有趣。在功能上，假冒产品的充斥令防伪包装成为重要课题，而很多的防伪手段都是通过丝网印刷来达到的。

4、用胶印进行丝印工序所需的设备与技术

在丝网印刷和胶印配套越来越见流行的今日，胶印厂兼营丝印已成为一种趋势，但传统的丝印设备，如手动丝印，不但在生产效率上远远不及胶印刷每小时成千上万的速度，更重要是产品质量高低不稳。即使用半自动丝印机，熟手的操作也只能达至每小时约400张的产量。而印品质量不稳定的情况依然存在。因此，近年一些寻求产品创新的胶印厂，已开始购入高速的全自动丝网印刷机，为求将特殊丝印的元素附加在传统的胶印产品上。全自动的丝印机如日本“樱井”，它跟半自动机的区别在于全自动的送纸，套准，利刀，以至送料到干燥炉也不经人手。从而可以大大提高生产效率。更重要的是它装版和调版所需的时间短，正适应现今市场上“印量少品种多”的要求。

但要注意的是，虽然胶印和丝印的制版胶片是通用的，但有时却会因套印上的问题而要对丝网制版胶片作出微调修正。