第一节、地下室防水砂浆、防水层施工措施

一、防水砂浆

地下工程的防水主要是结构自防水法，即靠防水混凝土来抗渗防水。但大面积浇筑防水混凝土的过程中，难免留下一些缺陷。在防水混凝土结构的内部表面抹防水砂浆，等于多了一道防水线，它不仅可以弥补缺陷，而且还能大大提高地下结构的防水抗渗能力。

水泥砂浆防水层大致分为刚性多层普通水泥砂浆防水层、聚合物水泥砂浆防水层、掺外加剂水泥砂浆防水层等三种。

（一）基层要求及处理

基层应为混凝土或砖石砌体墙面。基层必须具备足够的强度，混凝土强度≥C10，砖石结构的砌筑砂浆强度≥M5。基层应保持坚实、粗糙、平整、清洁、湿润，确保防水砂浆与基层粘结牢固。

1、混凝土基层的处理。

（1）新浇混凝土拆模后，立即用钢丝刷将混凝土表面扫毛，并冲洗干净后方可进行防水砂浆施工。

（2）混凝土工程，应凿毛，清理整平后冲水，用钢丝刷刷净。

（3）对于地下室工程，当遇有基层表面凹凸不平、蜂窝孔洞等缺陷时，要进行修补，若混凝土表面的蜂窝与露石等面积小、数目少时，可刷洗净基层后，用掺入膨胀剂的净浆打底，再抹掺入膨胀剂的水泥砂浆找平，若蜂窝、露石、露筋等面积大时，应凿去薄弱处，刷洗干净后，填塞掺入膨胀剂或防水剂等的砂浆或细石混凝土，仔细振捣。

2、砖砌体基层处理

（1）对于新墙，先清扫干净墙表面残留的灰浆，再浇水冲洗干净，对于旧墙，先剔除表面疏松部位，直到露出坚硬的墙面，再用水冲洗干净。

（2）对砌体的砂浆缝，应全部作一次清净。

（3）处理基层后，必须浇水充分湿润。

（二）防水砂浆、防水净浆的制备

1、防水砂浆的制备：将水泥、膨胀剂、砂按规定配合比投入搅拌机内，先干拌均匀，然后再加入已溶有防水剂的定量用水，搅拌1～2min。

2、防水净浆（简称素灰）的制备：将防水剂置于容器内，加水拌匀，然后加入水泥，搅拌均匀。

3、制备聚合物砂浆的方法是：先将水泥、砂干拌均匀，再加入定量的聚合物溶液，连续搅拌2～3min，拌合均匀。

4、制备粉状膨胀剂砂浆的方法是：先将水泥、砂、膨胀剂干拌均匀，再加入定量水，连续搅拌，直至拌合均匀。

（三）掺外加剂水泥砂浆防水层的施工

防水砂浆中的外加剂，包括防水剂和微膨胀剂两类。

掺入的防水剂一般有无机盐类，金属皂类、氟化铁，掺入的微膨胀剂有U型膨胀剂、明矾石膨胀剂等。

1、无机盐类、金属皂类防水砂浆的施工

（1）砂浆配制：将水泥、砂、水按规定的质量比均匀拌合成水泥砂浆，在即将抹灰之时，把无机盐类或金属皂类防水剂放入水泥砂浆中，搅拌均匀。

（2）施工顺序：基层处理→抹第一层防水砂浆→刮防水素浆→抹第二层防水砂浆→养护。

（3）施工操作方法：

1）基层清理干净后，抹压10 mm厚的第一层防水砂浆，自然养护2~4h后，用刮板满刮一遍防水素浆（防水剂、水泥、水拌合成的糊状浆）。刮完素浆后30min左右，抹压5~10mm后的第二遍防水砂浆。

2）施工完毕后，先自然养护4~6h，然后浇水养护3d，最后再自然养护。总养护时间≥14d。

（4）施工注意事项：

1）应在5~35℃条件下施工。

2）拌好的防水砂浆应在1h内用完。

2、氟化铁防水砂浆的施工。

（1）砂浆配制：将水泥和砂干拌成均匀的灰砂，将氟化铁防水剂加入定量的水中，再将灰砂加入氟化铁防水剂的拌合水中，搅拌均匀。

（2）施工顺序：基层处理→抹水泥素浆→抹底层防水砂浆→抹面层防水砂浆→养护。

（3）施工操作方法：

1）混凝土墙面和顶棚：基层清理完毕后，先抹压水泥素浆，其厚度以不露基层为宜。接着抹压底层防水砂浆，分2次完成，每次厚度5~6mm。次日，再抹压面层防水砂浆，厚度同底层。

2）混凝土地面：在刮抹水泥素浆后随抹10~12mm厚的底层砂浆，次日，在刮抹水泥素浆后随抹10~12mm厚的面层砂浆。

3）养护时间≥14d，在养护期内，应保持面层湿润。

3、明矾石膨胀剂防水砂浆的施工。

（1）砂浆配制：将明矾石膨胀剂、水泥、砂干拌均匀，然后再加入拌合水充分搅拌。

（2）施工顺序：基层处理→涂刷膨胀剂防水净浆→抹膨胀剂防水砂浆→养护。

（3）施工操作方法：基层扫净之后，涂刷一道膨胀剂防水净浆（膨胀剂：水泥：水=10：100：65），再抹≥20mm厚的防水砂浆。

在施工完一昼夜后，洒水养护，养护时间≥14d。

（四）防水砂浆的工程质量

防水砂浆的工程质量，应符合下列要求：

1、砂浆的面层不得有裂缝，并不得有脱层、空鼓等缺陷。

2、表面应光滑、接茬平整，不得有起砂。

3、防水砂浆层的厚度应均匀一致。

4、砂浆层表面平整度，用2 m直尺检查中间凹入空隙尺寸≤5 mm。

5、抹好的防水层按规定做24h的泌水试验，不得出现渗漏现象。

第二节、地下室防水涂料施工

1、地下室防水做法：在混凝土垫层面上做20厚1：2水泥砂浆找平，经养护干燥后，涂刷特种氰凝防水涂料一底二涂，面上再浇筑钢筋混凝土底板

2、在地下室壁墙结构完成后，经表面清理，涂刷一底二涂防水涂料。

3、壁墙涂料外侧做好保护层处理，砌120厚保护墙或设法涂抹一层水泥砂浆保护层。

4、经保养后进行回填土。

第三节 地下室外壁面回填土

1、地下室外壁面防水处理后，各种管道接口接管引至外围后进行回填土。

2、回填土采用级配良好塘碴回填，分层用打夯机打实。

3、为防止石块尖角碰触外壁面受损，影响防水，靠壁面用一层粘性土作同步回填，采用捣泥拢墙操作法，分层回填，及时捣实，层层相连，段段连接，形成有一定厚度的柔性保护层（厚约300mm以上）。

4、回填期间经常抽水排水，保持基底无水情况下回填。回填完毕方可停止抽水。

5、回填期间保护好已埋设各种电缆和管道不受任何损伤。近管系回填或夯实特别小心，并保持有一定操作余地。

6、回填表面高度，可视实况，略低于室外地面垫层底为宜，待后可将水泥碎石屑废料补填，减少外运工费。

第四节 地下室施工保证措施

一、施工管理措施

1、组织一整套健全和强有力的施工管理班子，在项目经理统一领导和机制下，团结一致，步调一致，业务工作一致，高水平的施工管理模式。各业务管理人员牢牢把握好本职业务，履行好各自的岗位职责，出色完成和做好本职应做的业务工作。

2、在施工全过程中坚持按图施工，按规范、规定和标准检验与验收，特别是隐蔽工程，把好每道工序关，做到本工序未经验收或不符合要求，不做下道工序的行为。

3、采购和应用优质材料，优良工程必须有优质材料为基础，水泥钢材等主材使用名牌产品和免检产品，坚决杜绝劣质和等外产品进入现场，切不贪小便宜，否则要吃大亏。

4、做好施工现场各种材料的取样、养护和试验工作。按实按规定要求取样，实事求是，切不弄虚作假，严防张冠李戴的不良行为或欺骗小动作出现，谁做谁负责。使试件与实物相符，试块与施工部位对号入座，组成一套完整、齐全、清楚又及时的工程资料。

5、施工员不离施工现场，到场率100%，做好施工图审核，材料数汇总、施工方案采用技术性指导，施工交底、质量安全检查的一整套施工措施，做到工前有交底，工时有检查，工完有小结的良好施工行动和决策。

6、对地下室各道各层工序仔细放样，每次复核，层层把关的施工方法。使中心轴线，标高，结构断面均达到设计图和规范要求。

7、地下室结构施工和施工期安全是地下室施工关键部位之一，特别要重视和强调地下室结构施工质量、混凝土强度和养护工作。施工期对结构的检测工作和管理工作。在施工时做到一丝不苟，在施工使用时以防万一，配备必用的抢险支撑木或中径钢管，可应急使用，做到预防为主。

8、对地下室结构混凝土指定专人负责养护，地下室结构施工使用期日夜有专人轮流值班监测和记录，一旦发现疑问，立即处理，把事故消灭在萌芽状态之中，始终保持地下室的安全施工作为头等大事来抓。

二、施工技术措施

1、打桩施工时做好工程桩的技术交底，部位明确、桩径桩数计量清楚，桩径用料正确等要求。

2、做好二种桩型的施工流水作业和交叉施工方法，有利桩型和部位先打桩，原则上围护桩较工程桩提早完工，有一段养护天，有利于围护桩早日施工。

3、承台和底板施工前，实现按设计要求对标高和轴线进行放样和校准，同时做好防排水措施，以防冲刷新灌注的混凝土。

4、对承台、地梁、底板、立柱、壁墙和梁板钢筋分次分层隐蔽验收，有错必纠，整改迅速、及时。

5、每台部位浇灌混凝土前，应认真检查钢筋、插筋的数量、位置是否正确，设备管线及底板凹坑有否遗漏，防雷接地系统是否满足要求。

6、底板和墙板按后浇带分段连续浇捣，中间不得任意留设施工缝。

7、按设计规定留设施工缝：外墙在底板上500mm，内墙在底板面、墙体上部留在梁底以下100mm处。

8、地下室按后浇带位置分区段一次浇捣凝土，做好从基底至屋面层层留设。底板和外墙在其它位置均不得任意留施工缝。

9、后浇带应在主体结构完成，沉降基本稳定后浇灌，采用提高一级的微膨胀混凝土浇灌，并做好养护工作。

10、地下室高标号混凝土掺用定量膨胀剂、粉煤灰和高效减水剂，提高抗裂抗渗、降低混凝土内热和适当延长混凝土初凝时间，易于施工方便接头，提高强度等。

11、重视地下室各层结构混凝土养护工作，由专人负责，做到经常、及时、按期养护等措施。

三、施工措施

地下室混凝土质量预控和保证措施

1、模板工程

（1）本工程幢号多，工程量大，必须配用新型和新材料加工的各式模板进场使用。加工和进场前应按部位或拼装顺序先编号，以免安装时混乱。

（2）配足地下室一层的模板，内外模板配二～三层，留有使用余地，可适当延长砼拆模时间，保持混凝土面角完整。

（3）梁柱模拼缝外角采用粘贴胶带纸，平台楼面上模板拼缝面上先贴胶带纸后扎筋，防混凝土在振捣时漏浆。

（4）框架结构使用大模板可减少拼缝数量。

（5）每层每次模板拆除后及时派人清理水泥等余屑，清理后涂刷脱模剂。

（6）有损伤模板及时修复，未经修整或有变型模板不得使用，谁用谁负责任。

（7）梁底支模安装、按规定要求起拱。

（8）在立柱钢筋上做好限位控制，使柱模轴位正确。

（9）控制拆模时间，严格按技术规范要求拆模，由现场施工员指领后方可拆模、操作人员或非本工程人员严禁任意局部拆模，以免影响混凝土实质。

（10）拆模时尽量与塔吊配合，拆卸模板用塔吊移位或吊运，严禁将模板任意落下，造成过大损伤，影响使用质量。

2、钢筋工程：

（1）立柱φ16和φ16以上立筋采用电渣压力焊接，由专业人员进行操作，接头必须平整，断面与钢筋轴线垂直。

（2）地下室底板纵横主筋和大梁统长主付筋采用对焊，对焊钢筋必须经现场试拉后用。

（3）钢筋由专人统一配料，料单经业主或监理人员审核后施工。

（4）钢筋是主要的隐蔽项目，对每项钢筋加工与绑扎必须要做到班组自检，施工员复检，技术部门抽检和业主，监理和质监部门的验检、确认合格后再进入下一道工序施工。

（5）使用各种型号和规格钢材数量，有计划的分批进场和使用，防止积压或在场时间较长产生锈蚀，影响使用质量。

（6）保护好钢筋加工和堆放场的整洁，场地用素混凝土浇平，防止钢筋表面泥浆污染。

（7）柱、梁和楼板各种钢筋绑扎前必须按设计要求间距划线，不划尺寸线不准施工和绑扎。

（8）平台和楼屋面钢筋绑扎后在浇捣前搭好人行道或临时操作台，严禁随意践踏钢筋，防止钢筋变形，是钢筋混凝土结构隐蔽质量关键。

（9）每次浇砼时由钢筋工专人值班，防止钢筋因浇捣而偏位或变形。

3、材料质量控制

根据不同标号混凝土和所选定的原材料进行混凝土配合比设计、试验和限制膨胀率测试，符合要求和达到标准后再实际使用。

（1）所用钢材和水泥等均有质保书、试验报告、按实抽样试验由资料员经办和收集。对资料切不弄虚作假，谁阳奉阴违谁负责。

（2）凡是抽实样的材料或混凝土试块必须经得起事实考验、实事求是，在业主现场人员或监理部门现场人员当面取样或共同捡选取样。

（3）水泥使用大厂生产的名牌免检产品，出厂时间在3个月内。

（4）商品混凝土预控砂石颗粒及质量；中粗砂、含石英量多，含泥量在3%以下，石子质坚、严禁使用掺有石皮的石子，含泥量在1%内。

（5）石子进场宜在晴天或阴天，雨天或雨后第一天切不进石子、防泥土或含表面泥浆石子进场。

（6）场内砂石料堆场有予先浇制的砼场地上堆放或经砂石垫层处理堆放，防止地面泥浆污染混什砂石料内。

（7）混凝土砂石料配合比每次挂牌施工，每台班计量用料，在车内划红漆记号控制或搅拌设备自动计量控制，又便于业主和监理人员抽查。

（8）为了确保工程质量，结构混凝土采用淡砂拌制。

（9）冬季混凝土施工掺合规定量PH型高效早强减水剂，提高混凝土早期强度、减少适量水泥用量和适当延长混凝土初凝时间。

4、混凝土搅拌运输和振捣

本工程结构混凝土采用商品混凝土，搅拌车运输，各层泵送、机振和结合人工操作施工。

（1）地下室混凝土防渗混凝土，设计抗渗等级可能为S6和S8。采用HEA膨胀剂，等量替换，同时采用抗裂防渗聚丙稀纤维，掺量1㎏/m3（包括粉煤灰等）用量约10%等量替换，同时采用抗裂防渗聚丙稀纤维，掺量为1㎏/m3。提高砼密实度、抗裂防渗性能，是补偿砼收缩于一身的新材料。

（2）地下室混凝土内掺合磨细粉煤灰后，可降低底板和承台大体积砼的水化热，又可增加和易性，方便施工，可适当节省水泥用量。

（3）地下室混凝土（尤其是底板和壁板的连续浇捣尤为重要），使用PH型缓凝高效减少剂，初凝前具有缓凝作用，利于施工，终凝后又有早强作用，从实际使用后证明，气温在20～25℃时3.5小时工作时才开始初凝，有利于混凝土上下层的连续施工，不会产生水平冷缝，可二次振捣提高砼密实性和防水性。

（4）每层每次浇捣砼时，对承台、各种梁和柱均派专人在现场监控，分构件部位划草图线条、表面第一振，以下分层振，是预防漏振的一个办法，防振捣人员疏忽。

（5）加强混凝土浇捣方案、操作要领和技术交底工作，做到下一层混凝土情况的总结，提出本次目标要求，关键部位和主要操作要领。

（6）采用分层二次振捣，第二次在砼初凝前复振。

（7）砼浇捣操作手要相对固定，选派有多年施工经验的、责任性强和操作技术水平高的工人进行混凝土浇捣。

（8）混凝土初凝时进行一次抹面工序，防止表面早期的收缩而产生表面微裂。

（9）每层混凝土浇捣有合理的方向或走向，严格控制施工间歇缝、施工缝和后浇带按规范留设。

（10）对地下室底板和承台大体积混凝土必须进行及时做混凝土内部和外表的测温工作（见地下室混凝土一页示图）由专人负责，按规定测温及记录，如混凝土内外温差超过25°，立即组织对混凝土表面的覆盖保温工作。

（11）与当地气象部门联系挂勾，掌握浇混凝土时的气象情况，做到雨天不浇室外混凝土。如突然遇雨暂停，及时做好防雨工作，雨停继续施工。

（12）储蓄防雨物品和雨具，有备无患。

（13）混凝土加水量由搅拌站或拌机自动控制，坍落度要适合泵送和浇捣要求，浇捣和泵送时不任意加水。如调正加水量应在混凝土搅拌时进行。

（14）严禁使用带有漏浆的容器工具装运，防水泥浆不应有的过早溜失。

（15）地下室和楼层混凝土均采用混凝土泵送施工和塔吊配合的施工方案，对质量和进度均有可靠的保证。

（16）在浇混凝土时为了防止外线停电，备用一台150KW发电机，使混凝土连续泵送和浇捣，得到可靠保证。

（17）在底面平台和楼面的当天砼面上严禁小车和人行驶践踏。

（18）混凝土由专人负责分层按构件及时做好试块，不同季节要求养护。

（19）立柱采用塑料薄膜包封养护、底层采用麻袋和薄膜保温养护、楼层平面采用塑料布遮盖养护，对梁板底模进行必要的高压喷水养护，对常规的平面和构件采用浇水养护等方法。