(A) Spandex针织坯布保管处理方法：
坯布在编织时，己存在三种形态：
(1) 正常在织机上卷成圆筒疋状，往后后往开幅或不开幅处理。
(2) 在织机上圆筒放布摺装不上卷，往后后往开幅或不开幅。
(3) 在织机上即时开幅上卷。(特种开幅针织机)
当然，每种形态视乎每种布类需要，或企业之机械状况，这里我们研究第二类，因大多布种采用此类方法，有些织机己在卷取罗拉上装上摺装装置，利用一个盆子把织好之坯布载着，定长落布后，再进行即时开幅上卷工序。
一般开幅机有著开幅验布功能，在开幅过程中，并可作坯布检查，开幅机必需有无张力带动装置，减少布疋拉伸张力，卷布速度平均，保持坯布上卷张力及形态。经过开幅上卷之坯布，进行入仓处理，最理想之仓库，保持摄氏度20-30度，湿度40-60%RH，避免有阳光直射及近空调吹风路。
在日本方面，对处理弹性编织物坯布之保管，十分讲究，他们通过计算机进行库存管理，先入库，先出库的顺序使用，减少在仓内之积压，其仓位放置被设计成斜形仓位，开幅后之坯布被排列在斜面仓位上，后入仓之布疋在上面，而出仓之布疋在下面提取，情形有如快餐店之放吸管之箱子一样。TOYOBO并设立坯布无负荷压力的保存方法，并对坯布用密封性薄膜包装，减少织造时之油剂渗出。
(B) Spandex针织物之松弛(RELAX)工程：
氨纶针织物在织造过程中，因受张力作用，产生拉伸变形，须然在针织机上部份以放布摺装时，己让坯布松弛，但仍有相当残余应力影响，使坯布之幅宽，重量，产生变化，难以控制，对染整工序之质量指标受到影响，松弛工程的目的就是使织物充份预缩，消除内部残余应力，使能控制其最大重量及最小幅宽，松弛后之资料可提供与整理者作指标。
松弛之方法：
(1) 静置松弛：原始之方法，将坯布松放于布车内，静置8-12小时以上，使布内之残余张力，自行释放，当然效果较差。
(2) 蒸气松弛：如平幅织物可通过一个蒸气箱，进行蒸气松弛，圆筒织物可通过无张力的圆筒蒸气定型机进行，利用蒸气量及速度控制条件，获取最大的回缩及重量。
(3) 热水松弛：可通过染缸进行预煮炼。
(C) 预定型 (HEAT-SETTING)：
目的：氨纶针织物在充份松弛后，下一步为热定型处理，此举可使织物尺寸稳定，降低缩水率，防止布面在湿处理过程出现折皱起横。热定型最重要为温度，时间及幅宽设定。
(1)定型温度：织物定型效果，取决于织物所接受的热量多少，及实际温度高低。热定型温度一般为摄氏185-195度(低温功能氨纶除外)，而氨纶之软化点为摄氏170-190度， 速度视乎定型机之长度，一般时间20-60秒，速度24-40米。温度亦可用作控制织物弹性方法之一， 要弹性小，可提高温度至摄氏195度，令氨纶之支数降低，弹性模量减少，弹性织物之经纬向控制，只要将氨纶定稳至一定程度，便可控制其弹性，故定型温度十分重要。
(2)幅宽设定：早前松弛后之坯布，仍有残留应力，故热定型幅宽，必需比预期幅宽大5-15%。定型温度及幅宽设定，可将松弛后之布样，通过30分钟煮炼，煮炼时加入碱油及洗炼剂，煮炼进行干燥，此时为织物收缩后之最小幅宽，此资料可计算出布幅及热定型效率。
设定布封=(松弛布样布封-煮炼后布样布封)/2
热定形效率=(煮炼后布样布封/松弛布样布封)X100
注意事项：坯布在进行热定型工序，要留意布内油剂，织布机之润滑油剂等，因经过热定型后，可能在染色或漂白过程中，无法除去，或变色变黄，现时有专门提供织氨纶用之织机润滑油剂，可在热定型时自行挥发。
预定型亦有另一种方法，是热水定型(WATER- SETTING)，此方法在韩国较多使用，利用摄氏95-98度之热水在缸内进行。
(D) 精炼工程( SCOURING )：
目的：消除氨纶及对手纤维之油剂或棉纱之杂质。
精炼处理时，水质必需绝对软水，不良水质导致精炼效果差，精炼制程需依交织对手材质，布之组织，氨纶含量之因素变化而调整，精炼配方及温度，时间设定。例如：氨纶与棉交织物，不需高温，高压的过醋条件，常压即可，如用碱可用纯碱。氨纶与尼龙，醋酸纤维可用阴离子系列活性剂及三聚磷酸纳。氨纶与涤纶交织物，更加特别注意，精炼时必需将涤纶及氨纶之油剂
彻底凊除，否则染色将可能出现不均匀。
(E) 漂白工程( BLEACHING )：
对于氨纶的漂白处理，一般不能使用氯(除有抗氯功能的氨纶)，氯会令氨纶之弹性及伸度下降。一般使用还原漂白剂，与棉交织物，尽量少用碱，以常压用双氧水过硼酸纳来漂白，或保险粉类漂白剂漂白，如需特白，可在漂白之后用荧光增白剂。?
(F) 染色工程( DYEING )：
氨纶织物染色之设备，必需考虑到布面平整，及减少使用张力，染机最好设有无张力送布及折叠装置，以保持织物的弹性和回复性能。
氨纶与棉交织物可按染棉布的方式进行，棉织物染色通常使用直接染料或活性染料，氨纶将不会上色，可能在织物表面出现露白，所以要选择氨纶之亮光以避免此问题。氨纶与涤纶交织物，最大问题是如何解决染色重现性和色牢度，必需留意染色条件，温度，PH的变动。由于怕氨纶纤维脆化，多在摄氏120度左右染色，但此举令高温染色型分散染料，对涤纶的染色不够充份，造成染色重现性不良。
日本大阪府立大学，高岸彻教授提倡采取以下三个措施：
(1) 抑制分散染料对氨纶组分的沾污，使染料有效地染着涤纶组分上。
(2) 使用的分散染料，应考虑到染色重现性和染色牢度两方面。
(3) 在还原清洗中，有效除去氨纶组分上沾污的分散染料。
氨纶的色牢度要比其它纤维差，超过摄氏104度的染色温度，将会降低氨纶的纤度，及降低其回弹性能，超过摄氏120度的染色温度，将会使氨纶降解，故要考虑选择氨纶及分散性染料。氨纶与尼龙交织物的染色，大多用酸性染料，一般的色牢度都会很好。
(G) 乾布工程( DRYING )：?
氨纶平幅织物可在具有超喂的针链拉幅机上乾布，热量不要超过最低热量要求。氨纶圆筒织物可用滚筒式烘燥机乾布，乾布温度为摄氏120-135度。
(H) 整理工程( FINISHING )：
氨纶织物考虑因氨纶没有明显之融点存在，及对手材质，定型机类型等因素，令其热效率亦不同，一般基准订为摄氏190度内，温度高可能导致色泽改变，及强力减低。氨纶织物可与一般棉织物接受机械整理，无张力蒸气轧光适合氨纶圆筒针织物，使尺寸得到稳定。对于氨纶织物改善布面光滑，防水，可进行柔软剂整理，大都不会影响氨纶的性能，但必需注意处理的PH值。
(I) 丝光工程 ( MERCERIZING )：??
氨纶纬编织物亦可作丝光工序，丝光分单丝光，及双丝光。单丝光即纱线未经丝光处理，织布后坯布进行丝光工序，如坯布做单丝光，一般先将坯布做烧毛，如圆筒坯布烧毛机，经过引布罗拉，速度及张力要控制得好，否则在烧毛时之热力，影响氨纶之变化，布面张力不均，则烧毛后布面规格亦不稳定。亦有单丝光时，坯布不做烧毛处理，直接丝光。双丝光即纱线己作烧毛丝光工序，织布后再作坯布丝光处理。丝光时工艺一般为温度摄氏15-23度，速度为8-12米/分钟，时间为0.5-1分钟，浓度28度Be，并需加入渗透剂。丝光后作醋酸中和及洗水后染色。丝光幅宽设定，一般取坯布一块在丝光液处理，测定其最终幅宽，再订大货丝架之调节数椐，如双丝光一般因纱线己作丝光处理，其收缩不会太大。丝光亮度因氨纶织物特性布身伸缩不稳定，不像其它织物丝光时受强大张力，丝光后回缩少，布面亮度好。但气纶织物丝光后，收缩率大，影响布面亮度。另外布组织亦有影响，一般平滑组织比不平滑组织亮度较好。
(A) 氨纶织物含量：
测试织物氨纶含量标准方法：
(1).当织物中的氨纶容易拆出时，如何计算氨纶含量的方法。
将一块称重的织物样本，拆出氨纶和对手材料，再计算成份比，此法做两次，如结果相差>0.5%，则要重做。
测试设备：精碓试验实天秤(小数点后保留5位数)，或扭力天秤(小数点后有 3 位数)。剪刀，圆形克重计100cm2，显微镜，胶扳，钳子。4%H 布样从布边向内最小10cm处剪取。Y放于条件化环境下，用圆形克重计切下两块布样，放置16小时，用天秤称重，计重量为X。从每块布样中切出另外一块2cmX5cm，用天秤称重，计重量为Z(面积10cm2)，并把布样中的氨纶及纱线拆出分开，把氨纶秤重，计重量为Y。
计算结果：
计算织物克重：g/m2=X x 100
计算氨纶克重：g/m2=( X x Y/Z) x 100
计算氨纶含量：% = { (Y x X/Z) / X } x100
(B)氨纶织物含量及质量标准：( 杜邦资料 )
圆筒针织物 (适用于成衣) :
氨纶含量：全紧身单面针织物=8克/平方米，0.25安士/平方码 (测试方法：TTM –033)
非紧身单面针织物=3克/平方米，0.08安士/平方码 (测试方法：TTM –033)
织物重量：全紧身单面针织物=160克/平方米，4.8安士/平方码
非紧身单面针织物=160克/平方米，4.8安士/平方码
双面针织物=160克/平方米，4.8安士/平方码
罗纹织物=160克/平方米，4.8安士/平方码
长度方向伸长率：全紧身单面针织物=80%
非紧身单面针织物=60%
双面针织物=50%
罗纹织物=50% (测试方法：TTM-076或LTM-30)
长X宽尺寸稳定性：全紧身单面针织物=5 x 5
非紧身单面针织物=5 x 5
双面针织物=5 x 5
双面针织物=5 x 12 (测试方法：TTM-079A或TTM-079B)
经编针织物：(适用于成衣)
氨纶含量：最小含量=23克/平方米; 伸长最小值=80%; 尺寸稳定性= + / -8% x + / -8%
梭织物：
氨纶含量：不可洗织物=最小2% ; 耐洗织物=最小2%; 衬衫料=最小2% (测试方法：TTM-033)
机械伸长度：单向=不可洗织物=最小20%，耐洗织物=最小20%， 衬衫料=最小15%
双向=不可洗织物=最小20%，耐洗织物=最小15%，
衬衫料=最小15% (测试方法：TTM-076)
缩水率：不可洗织物=最大-3% x –3%，耐洗织物=最大-5% x –5%， 衬衫料=最大-5% x –5%。
(测试方法：TTM-079A或TTM-079B)
拉伸方向的增长：不可洗织物=最大+3%，耐洗织物=最大+4% ，衬衫料=最大+4%
(测试方法：TTM-077)
撕裂强力：衬衫料=1.3 daN (测试方法：TTM-035)
横机针织品：
氨纶含量：最小值：光身=2%，包缠=1% (除以下情况外必须喂入氨纶)
3D立体效果(最大25线圈横列)，不用氨纶，双反面线圈，多色提花。
圆筒针织物：适用于贴身内衣 / 游泳衣 / 运动衣
织物重量最小值：贴身衣：罗纹织物1 x 1=110克 / 平方米
平针织物=110克 / 平方米，3.3安士 / 平方码
游泳衣：耐氯B形=200克 / 平方米，6.0安士 / 平方码
运动衣：200克 / 平方米，6.0安士 / 平方码
氨纶含量最小值：平针织物=7克 / 平方米，0.2安士 / 平方码
游泳衣：耐氯B形=20克 / 平方米，0.6安士 / 平方码
运动衣：20克 / 平方米，0.6安士 / 平方码
最小伸长度：长度：(贴身衣)罗纹织物1 x 1=50%，
平针织物=70%，
表面效果=70%(游泳衣)
耐氯B形=100%
(运动衣)=120%
宽度：(贴身衣) 平针织物=100%，
表面效果=100%
(游泳衣)：耐氯B形=120%
(运动衣)=120%
尺寸稳定性：(贴身衣)罗纹织物1 x 1= -6%，
平针织物= -5%，
表面效果= -5%
(运动衣)= -6%
湿状态下回复到松弛状态的最小值：(游泳衣)：耐氯B形=40%
经编针织物：适用于贴身内衣 / 游泳衣 / 运动衣
织物重量最小值：(贴身衣)经编针织物(素色/花纹)=90克 / 平方米，2.7安士 /平方码
(游泳衣)特里科经编平纹(耐氯B形)= 180克 / 平方米，5.4安士 / 平方码
特里科表面效果(耐氯B形)= 180克 / 平方米， 5.4安士 / 平方码
拉舍尔经编针织物(耐氯B形)= 180克 / 平方米， 5.4安士 / 平方码
(运动衣)= 180克 / 平方米，5.4安士 / 平方码
氨纶含量最小值：(贴身衣)经编针织物(素色/花纹)=14克 / 平方米，0.42安士 / 平方码
(花边)=10%含量
(游泳衣)特里科经编平纹(耐氯B形)= 28克 / 平方米， 0.84安士 / 平方码
特里科表面效果(耐氯B形)= 23克 / 平方米， 0.69安士 / 平方码
拉舍尔经编针织物(耐氯B形)= 28克 / 平方米， 0.84安士 / 平方码
(运动衣)=28克 / 平方米，0.84安士 / 平方码
最小伸长：长：(贴身衣)经编针织物(素色/花纹)=100%
(花边)=70%
(游泳衣)特里科经编平纹(耐氯B形)=120%
特里科表面效果(耐氯B形)=120%
拉舍尔经编针织物(耐氯B形)=120%
(运动衣)=120%
宽：(贴身衣)经编针织物(素色/花纹)=70%
(游泳衣)特里科经编平纹(耐氯B形)=100%
特里科表面效果(耐氯B形)=100%
(运动衣)=120%
尺寸稳定性：(贴身衣)经编针织物(素色/花纹)= -5%
湿状态下回复到松弛状态的最小值：(游泳衣)特里科经编平纹(耐氯B形)=50%
特里科表面效果(耐氯B形)=50%
拉舍尔经编针织物(耐氯B形)=40%
梭织物：适用于泳衣
氨纶含量最小值(耐氯型)=5%
机械伸长最小值(%)：单方向= >50% 双方向= >50%
缩水率= 最大 –5% x – 5%(滚动烘干)
拉伸方向的增长=最大+5%
(C) 氨纶织物产品之维护处理：
(一) 洗涤：可用肥皂或中性洗剂，手洗或洗衣机洗均可，勿用含氯系列之漂白剂。
(二) 干燥：要阴干，避免在阳光下直射晒乾。
(三) 整烫：利用熨斗整烫时，尽量以低温，不要拉长织物整烫。
(四) 防虫剂：不要直接在织物上喷射防虫剂，因会影响氨纶脆化。
(A)氨纶针织品之物理性能及标准：
氨纶针织物有著其特别性能﹐令服装易于穿脱﹐贴身舒适﹐身体移动容易﹐穿在身上感觉非常舒服柔软。主要原因﹕在乎氨纶针织物的各项物理性能之表现。
1﹑延伸度﹕简单解释为一定长度的弹性织物﹐受一定外力拉伸后﹐在一定时间内能够伸长的距离。延伸度百分比越大﹐表示织物延伸性能越好。
2﹑回弹度﹕简单解释为弹性织物弹力的指标﹐织物去除拉伸外力后﹐织物回缩的程度﹐测定回弹的指标﹐为残余变形。它决定织物的抗拉伸变形能力。
3﹑模量﹕分为拉伸模量和回弹模量. 拉伸模量指织物受外力拉伸到一定的相对长度时的张力。 拉力=克服弹性织物回弹力+克服纱线间线圈变形而产生的摩擦力. 回弹模量指织物受外力拉伸而拉伸外力撤除后﹐织物回缩到一定的相对长度的张力。回弹力=弹性织物回弹力-线圈变形而产生的摩擦力. 摩擦力小﹐拉力小﹐回弹力越大。
(B) 弹性变形测定﹕(ELASTIC STRAIN MEASUREMENT)
织物受一定负荷作用或拉伸至一定值时﹐再去除负荷后能恢复的变形﹐瞬间能恢复的变形﹐称为 “急弹性变形”﹔经一定时间后能恢复的变形﹐称为 “缓弹性变形”。测定方法一般分为 “定负荷法”和 “定伸长法”两种。
定负荷法﹕对长Lo的试样加规定负荷﹐保持一定的时间﹐测量其长度L1﹐然后去除负荷﹐使试样回复﹐隔一定时间测出其长度L2﹐定负荷弹性回复率即为L1-L2与L1-L0之比的百分率。数值愈大，表示弹性回复率愈好。
定伸长法﹕是将试样在规定初始张力下﹐夹于强力试验机夹头﹐夹持长度为Lo，开动下夹头，使试样达到规定伸长率﹐经一定的时间﹐下夹头上升回至原位﹐经规定时间松弛﹐再在初始张力下测得长度L2﹐定伸长弹性恢复率为[L0(1+定伸长率)-L2]与Lo(1+定伸长率)的百分率。
氨纶针织物的良好穿著性能与氨纶拉伸力和回复力的数据有关﹐应力之应变曲线﹐表明良好的滞后特性﹐故必须留意考虑。
弹性针织物之拉伸弹性测试国际标准及测试方法：
(A) LYCRA SOFT认证测试
从布板上剪取3” ×8”的长条﹐然后尾对尾缝合﹐形成3” ×3”的布环﹐并保持 1”在缝线外﹐每块布板在直向﹑横向各备三个布环。测试回复功之百分比. 将布环在Instron或Zwick拉伸机上拉三次循环﹐每次达到100%伸长率(拉伸的标准速率为1000%/分钟)。在第三次拉伸循环时﹐拉伸机会自动计算回复功(Work Recovery) 之百分比(Instron需配有专门的软件)﹐报告三次测试的平均值。
斜率测定：
第三次拉伸循环时﹐用拉伸至80%及回复至30%伸长率时的织物张力来计算斜率﹐张力值可以从拉伸图得到或计算机自动记录。
斜率(Slope)=拉伸至80%伸长率时织物的张力/回复至30%伸长率时织物的张力
在织物中﹐如果氨纶是衬纬或衬垫(Laid in)﹐如经编拉舍尔织物﹑大多数902C 织物﹐回复功最小﹕70%﹔斜率﹕≦5.0。
在织物中﹐如果氨纶是织入(Knit in)如圆筒布﹑经编织物﹑大多数906B织物﹐回复功最小﹕70%﹔斜率﹕≦10.0。
织物只要一个方向达到以上要求﹐就可以称为Lycra Soft织物。
(B) 宽/窄幅弹性织物的模量和伸长率测试 ( SARA LEE 14)
此方法用于测试宽/窄幅弹性织物通过等速拉伸机(CRE)的极限伸长率和拉力。此方法用于测试宽/窄幅弹性织物(由天然/人造弹性纤维与其它合纤/天然纤维混纺而成)的模量和伸长率。使用等速拉伸机(CRE)﹐布板的伸长率随时间是匀速变化的。将布板在温度为70±2℉(21±1℃)﹐相对湿度为65±2%的环境下至少条件化4小时。等速拉伸机(如Zwick):带全自动记录和循环控制装置及特制的夹钳。
设备：冲压剪裁机(电动或手动)。单针缝纫机。夹钳间距卡板(123.4mm或4.857”)直尺﹑剪刀和标识笔。50/3 Spun涤纶缝纫线。在温度为70±2℉(21±1℃)﹐相对湿度为65±2%的环境下将布板松弛平放﹑条件化至少4小时。
宽幅弹性织物(≧76mm或3”)
剪取2块305mm×76 mm(12” ×3”)布板(一块横向一块直向)。注﹕应避免在距布边1/3之内剪板﹐如果可能﹐应沿布板的经﹑纬方向剪板﹐保持相同的经﹑纬纱数﹐并保持纱线不脱散。作间距为254±2 mm(10±0.05”)的二条平行标识(距布边两端等距)﹐对弹力网眼经编织物﹑满地花纹花边等﹐在作平行标识前﹐应对齐花纹。对叠布板﹐将平行标识线对齐﹐沿标识线缝合形成内经为127 mm(5”)的布圈﹐然后沿标识线再缝一条线。
注﹕用50/3 spun涤纶缝纫线以12±1针/英寸缝合﹐保持1”的线尾。
窄幅弹性织物(≦76 mm)
剪取305 mm(12”)长﹐全布封的布板作测试。作间距为254±2 mm(10±0.05”)的二条平行标识(距布边两端等距)。注﹕如果要求﹐在平行标识前﹐应对齐花纹。对叠布板﹐将平行标识线对齐﹐沿标识线缝合形成内经为127 mm(5”)的布圈﹐然后沿标识线缝一条线。
注﹕用50/3 Spun涤纶缝纫线以12±1针/英寸缝合﹐保持1”的线尾。
CRE设定﹕设定夹持距离为﹕4.857”(123.4mm).
用夹钳间距卡板调节夹钳间距至卡板刚好紧贴夹钳。在上述标识环境下测试。
测试循环﹕三个拉伸循环(特殊要求的﹕五个拉伸循环)
LO=127mm/kg或5in./lb
FV=0(无预定拉力)
DIM=0
Format=2221
拉力(FQ)和outgoing/incoming参数通过此测试得到。
速度为﹕
V1=1000mm/min(或39.3in./min)
V1=508mm/min(或20in./min)
VRET=1000mm/min(或39.3in./min)
VMAX=1000mm/min(或39.3in./min)
注﹕所有的CRE拉伸机﹐都必须使用以上参数作测试﹐即使术语不同﹐CRE的操作软件和计算机应有相似的设定。
选择程序﹐根据需要或要求改变outgoing/incoming参数和测试拉力。
用夹钳间距卡板(4.857”或123.4mm)检查夹钳距离，将布圈套在上夹钳(拉杆)上﹐调显示屏为0(拉力应显示为0). 再将布圈全部套上﹐使缝线位于拉杆中部。根据拉伸机的设定按上/下箭头或Shift+F10(如果使用计算机)开始测试。根据需要的循环次数拉伸布板，打印测试结果﹐记录模量和伸长率。报告模量(精确到0.005kg)和极限伸长率(精确到0.1%).
注﹕若原始资料要求等速拉伸机(CRE)设定拉力单位为磅(lb)报告时结果用(lb).
(B)宽弹性布的拉伸性能，等加负荷试验机﹕CRL (ASTM D 1775-94)
本测试方法是用来评估天然纤维或合成纤维的纯纺或混纺的宽弹性布的拉伸性能。本测试不适于窄身弹性布。
名词解释
宽的弹性布定义﹕幅宽>150mm或6英寸。
elongation:材料随著拉伸在长度方向伸长的比率﹔
extension:伸长
若买家仅测一个方向﹐则沿该方向备5块板﹔若买家要求测两方向﹐则沿两个方向各备5块板﹐距边1/10处取板﹐每块板有不同的经/纬纱。条件化至少16小时﹐温度21±1℃﹔相对湿度65±2%﹔剪板﹕长350mm/14in 宽﹕75±1.2mm/3±0.05in 剪板﹕长350mm/14in 宽﹕98mm/3.5in﹐整理乱的纱﹐使得宽在75mm/3in。对于经向拉伸﹐取板时长方向平行经向﹔对于纬向拉伸﹐取板时长度方向平行于纬向。沿线缝合(用单线缝纫机)成布环。若无其它约定﹐采用一个标准的重量﹐有效载重量﹕13.6kg/30磅。机器的拉伸循环时间为40±2秒。上下钩作为支持/支撑试板布圈。校准试板布圈的长度. 制作纸卡圈﹐使其周长为250mm±2mm.将纸卡圈套在挂钩上使纸卡圈刚刚紧。在标准条件房内进行测试，开始拉伸至最大负荷﹐回复至零位﹐重复第二次﹐第三次﹐记录第三次的拉伸曲线。读取伸长20%﹐40%﹐60%的拉力(或其它约定的伸长)。读取在最大伸长/特定伸长下的拉力。
指定伸长下的拉力﹕
读取伸长20%﹐40%﹐60%或指定伸长下的拉力﹔
计算﹕Loop tension L N/mm(lbs/(in)
L=F/W
F﹕指定伸长下的拉力kg(16f);
W: 试板宽度mm(in);
注﹕Lbf*4.447=N
指定拉力下的伸长
读取拉力9.07N(20lbf)时的伸长(或指定的拉力)﹔若需要﹐计算拉力或伸长的平均值﹔若需要﹐计算标准偏差﹐变异系数﹔报告测试样板的材料﹔报告以下的结果﹔
圈在20%﹐40%﹐60%或指定的伸长下的拉力﹔如果需要﹐报告使用拉力下的伸长﹔标准偏差﹐变异系数﹔使用的最大拉力﹔布板的宽度，使用的CRL型号以及有效拉力﹔测试环境。
(D)弹性布拉伸测试 (ASTM D 4964﹕96)
此方法使用CRE拉伸机测试天然弹性纤维﹑人造弹性纤维及混纺弹性布的拉伸性能。使用此测试方法需选择或由双方议定用布圈拉伸还是伸长率表示测试结果。洗水程序需由双方确定洗﹑干几个循环。
特定伸长下的布圈拉伸----将一个经条件化的测试布圈套在CRE拉伸机上﹐测试布圈以一个特定的速度被拉伸到一定的程度﹐然后又以特定的速度回复到无拉伸状态。这个循环再重复两次。在测试过程中﹐三个循环或只是第三个循环的拉伸----回复曲线会被自动记录仪描出。特定伸长率下的拉伸率由第三个循环的曲线图计算得出或直接由仪器中得到。
特定布圈拉伸下的伸长----将一个经条件化的测试布圈套在CRE拉伸机上﹐测试布圈在特定的速度被施予一个特定的布圈拉伸﹐然后又以特定的速度回复到无拉伸状态。这个循环再重复两次。在测试过程中﹐三个循环或只是第三个循环的拉伸----回复曲线会被自动记录仪描出。特定布圈拉伸下的伸长率由第三个循环的曲线图计算得出或直接由仪器中得到。
仪器：CRE拉伸机﹐配有自动数据记录仪和自动循环们伸控制装置。夹钳﹐用于固定测试布圈 。夹钳杆的直径为13.0±0.25mm或6.5±0.25﹐长度不小于76mm.单针缝纫机。
化室样板----从每卷布中取2m全幅布封的布板﹐至少剪去最前面的1m.
测试板----按以下方法取板﹕
宽弹性布----如果买卖双方同意只测试一个方向。从化室样板上剪取五块测试板﹐测试板的长边平行于测试方向。如果买卖双方议定两个方向都需测试﹐那么剪取五块测试板平行于长边﹐五块垂直于长边﹐以对角线的形式取板﹐使测试板不在同一经﹑纬纱上。不要在离布边1/10布封之内取板。
窄弹性布----从化室样板上剪取五块测试板﹐对于宽于75mm的窄针织布﹐买卖双方可能同意使用测试板的宽度﹐或者如果有宽的夹钳﹐使用全幅的测试板。
按以下方法剪板﹕
宽弹性布----剪取350mm×100mm大小的测试板。饰边或散边的梭织布交替从两边取纱线。如果可能﹐取75±2mm宽的纱线。如果将布板缠起来以得到测试板的宽度﹐那么测试板在测试方向应包含同样数量的纱线。
窄弹性布----剪取350mm长的测试板。
布圈测试板的准备----在测试板上画两条标记﹐距离为250±2mm.到测试板两端的距离一致。两条标记相互平行﹐垂直于测试板的长边。将测试板折叠成一个布圈﹐然后对齐两端﹐沿著两条标记车一条线。使用单针缝纫机车两路﹐确保两端不会散线。
设备的准备和验证：设定CRE拉伸机﹐并注意以下信息﹕
套在夹钳上的布圈周长﹕250±2mm.，拉伸头上升速度﹕500±2mm/min.
拉伸头下降速度﹕500±2mm/min.
循环控制﹕最大100N的力或由双方议定﹐力不能太大而导致布板断裂。对于伸长较少的布板(小于100%)﹐双方应同意设定较小的拉伸速度﹐如300±2mm/min。
在做拉伸测试前﹐将布板放在温度为21±1℃﹐相对湿度为65±2%的标准环境中条件化至少16小时。将测试板套在夹钳上﹐接缝在两夹钳之间。来回拉伸三次﹐至少需在图上记录第三次拉伸的结果。
特定伸长下的布圈拉伸计算﹕
用下面的公式计算伸长30%﹐50%﹐和70%时的伸长值。
L = (E×C)/200
L = 伸长值mm
E = 伸长率
C = 布圈周长mm
计算的伸长值﹐得到伸长30%﹐50%和70%的布圈拉伸值。
特定布圈拉伸下的伸长率计算﹕
计算在特定的最大布圈拉伸力(100N)下的伸长率。
计算在各种伸长率下的平均拉伸率。如果要求﹐计算标准偏差和/或变化系数。
标明测试板是以D4964的方法进行测试。描述测试板的标料与取样方法。
报告伸长30%﹐50%和70%时的布圈拉伸率及所用的拉伸力下的布圈伸长率。报告所用的最大拉伸力。报告测试板的宽度。报告拉伸机的型号﹕CRE拉伸机。报告拉伸头上升﹑下降的速度。如果不是在标准条件下测试﹐报告测试的条件。如果不是在第三次拉伸时获取数据﹐报告是每几次。报告标准偏差和/或变化系数。
(E) 弹性织物的拉力﹑伸长率和回复力 LTD-03
测试梭织或针织的弹性织物在约定拉力下的伸长率及即时回复性能﹐评估织物在加热后的脆化性能。
设备：CRE拉伸机(拉力约10kg)，对流型烘箱
测试样板：在直向﹑横向分别剪取六块3”×10”的样板。
测试方法：
在温度21±1℃(70±2℉)﹐相对湿度65±2%的标准环境下进行此测试﹐测试前﹐布板至少条件化4小时。用钢尺在长度方向上作间距为5英寸的平行标记。
拉伸速度﹕10英寸/分钟﹔十字点的速度﹕20英寸/分钟﹐夹钳的宽度﹕3英寸﹔量尺长度﹕5英寸。
取样板一块﹐将二端用夹钳夹住﹐使标记位于中部﹐用7.5磅力拉伸样板﹐然后回复到零位﹐得复一次﹐在第二个过程时记录拉伸到20%﹐40%﹐60%﹐80%时所需的拉力﹐同时记录在7.5磅时总伸长率﹐回复到零负荷﹐计算即时回复率﹐重复上述方法﹐测试另外两块样板﹐结果取平均值。取另外三块样板﹐在200℉﹐加热5小时﹐使脆化﹐按照上述方法测试﹐报告加热脆化后的结果。
备注﹕如果在伸长率未达到80%之前﹐拉力已达至最大极限﹐记录此点的伸长率﹐回复到零负荷﹐记录回复率。
报告在20%﹐40%﹐60%﹐80%伸长率下的拉力(磅)﹔
伸长率﹕在特定的拉力下的伸长百分率。
回复率 =拉伸的长度(in)–回复长度(in) / 拉伸的长度(in)–原来长度(in) ×100
报告拉力﹐伸长率及回复率。
(F) ASTM-D2594-99a拉伸测试
根据ASTMD1776条件化布板﹐不必预先条件化。取10块127±3mm×398±8mm (5±0.1×15.5±0.3in.)布板﹐其中5块长边平行直向﹐另5块长边平行横向。将布板长边对折﹐缝边使其形成一个布圈﹐缝线位置须平行布边且距布边6~13mm。在布圈一面的中间打间距为127±3mm(5±0.01in.)的标记﹐标记须平行缝线。
伸长测试(GROWTH):
将布圈套在拉伸杆上﹐使布圈缝线处位于上拉伸杆上﹐根据表1将布圈拉伸到所需距离。
表1﹕布板之伸长百分率
横 向 直 向
松 身 服 用 30 15
紧 身 服 用 60 35
将布圈在伸长状态下保持2hr±5min﹐放松布板﹐在回缩60±5sec及1hr±5min后﹐分别记录标记间距(B)和(C)。测试6块布板(横﹑直向各3块)。
拉伸测试(STRETCH)(选择性地做)
另取一块布板﹐将布圈套在拉伸杆上﹐使布圈缝线处位于上拉伸杆上﹐来回拉伸4次(松身服用之拉力﹕0~5lbf﹔紧身服用之拉力﹕0~10lbf)﹐每次来回需4 ~6秒。4次来回后﹐开始第5次拉伸﹐以上指定之拉力保持5~~10秒﹐记录拉长距离(D)。然后放松布圈。测试4块布板(横﹑直各2块)。
伸长率﹕计算每段时间之伸长率
100(B-A)
伸长率%(60s)=
A
100(C-A)
伸长率%(1h)=
A
A﹕拉伸前距离(5in);
B﹕回缩60秒后距离﹔
C﹕回缩1小时后距离。
计算每段时间横向﹑直向之平均伸长率。
拉伸率(STRETCH):
100(D-A)
拉伸率% =
A
A﹕拉伸前距离(5in);
D﹕特定拉力下的距离﹕
计算直﹑横向之平均拉伸率。
报告：测试方法ASTMD2594﹐布板说明及取板方法，每段时间之伸长率。
每段时间每块布板直向﹑横向之平均伸长率。每块布板之拉伸率(选择性地做)每块布板直向﹑横向之平均拉伸率(选择性地做)。
(G) Du Pont拉伸与回复测试
拉伸测试：
布条长×宽为﹕21” ×2.5”﹐经﹑纬向各取2块试板。用4磅重物定重来回拉伸3次﹐在第3次后测量及计算其平均值。
标准:
针织布 LYCRA 3D莱卡布
紧身衣﹕最小80%×80%
非紧身衣﹕最小60%×60%
双面组织﹕最小50%×50% 最小80%×80%
回复与伸长
布条长×宽为﹕20” ×2.5”﹐经﹑纬向各取3块试板。布条拉长50%﹐停置30分钟后﹐取下试板﹐如为LYCRA 3D莱卡布﹐则立即进行测量﹔如为针织布﹐在5分钟后进行测量﹐然后计算其平均值。
标准：
针织布 LYCRA 3D莱卡布
最小回复﹕95%×95%
最小回复﹕95%×95%
(H) NEXT测试方法21a 拉伸及回缩测试
仪器及原理：
有固定速率的拉伸机﹐可在原来的位置及预设力量下来回拉伸﹐并能保存布板在固定的拉力﹔可记录伸长度及所用拉力的设备，线状夹钳﹐包括两夹爪﹐一个为平面﹐另一个有3mm半径凸出的圆﹐爪的接触要垂直拉伸的方向﹐并能紧夹住布板﹐同时两钳要在同一平面上﹔金属尺﹔计时器﹔
测试布板：避免在布边10cm取板﹔从不同经纬纱取板，每个方向测试3块布板。
纬编针织布：
布板15cm长5cm宽﹐长边平衡直向﹐宽边平衡横向﹐同时平衡弹性线﹔布板条件化最少16小时﹐温度20±2℃及相对湿度65±2%﹐在标准环境下进行测试。
隔距标记：测试前在布板上打隔距标记﹐标记平衡布板短边﹐距离为100mm。
测试步骤：设定夹钳的距离为100mm﹐这可以夹一张碳纸及白纸在钳上而量度得到﹔测试速度为每分钟500mm﹔
纬编针织布：
设定最大拉力2kg 能保持拉力达10秒﹔在无拉力下将布板夹在钳上﹐这样屏幕显示拉力(Load)为0﹔将夹爪关闭﹐夹钳接角线要与布标记在同一在线﹔布板由0伸长至设定最高拉力下被来回拉伸两次﹐当第二次拉伸时﹐布板在最高拉力下保持10秒﹐夹钳由伸长回复到原来位置的时间是7.5±2.5秒﹔预设1分钟计时器﹐当拉伸机回复到本来位置后﹐开始计时﹔回复12分钟后﹐用尺量隔距标记距离。剩余伸长及回缩率
拉后标距-100mm=%剩余伸长率
100%-%剩余伸长率=%回缩率
报告测试编号及名称﹔报告使用之拉力；报告布板每个方向之平均伸长率﹔报告每个方向之平均剩余伸长率﹔报告每个方向之平均回缩率。
(I) 定重拉伸测试SARALEE#12
此方法用于测试纺织物在外力作用下的伸长率。
将样板放在温度为70±2℉(21±1℃)和相对湿度(RH)为65±2%的标准环境下条件化至少4小时。设备：水平固定台面﹐长至少76mm﹐离地面至少381mm。台面可以固定安装在墙壁或钢条上。支架。重物﹕用于测试的总重量应包括定重物和钩的重量。有12oz﹑5lbs﹑10lbs﹑15lbs﹑20lbs 5个重物。缝纫机。可以直接读出拉伸百分比的直尺。记号笔﹑剪刀。
备板：样板必须放置在温度为70±2℉(21±1℃) 和相对湿度(RH)为65±2%的标准环境下条化至少4小时。
宽织物(A)﹕测试样板必须剪成长229mm±2mm﹐宽76mm±1mm且横﹑直向至少剪一